ความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการผลิตซิลิโคน

ในการแปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล เพื่อลดระยะเวลาของวงจรให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับเปอร์ออกไซด์ซิลิกาเจล คุณสามารถเลือกอุณหภูมิการวัลคาไนซ์ที่ค่อนข้างสูงได้ตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกเลือกระหว่าง 180°C และ 230°Cอย่างไรก็ตาม มักจะมีปัญหายุ่งยากในกระบวนการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลจำเป็นต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้

(1) หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดรอยร้าวรอบๆ พื้นผิวของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีความหนามากสิ่งนี้เกิดจากความเครียดภายในมากเกินไปที่เกิดจากการขยายตัวในกระบวนการหลอมโลหะในกรณีนี้ควรลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลงควรตั้งอุณหภูมิของชุดฉีดที่ 80℃ ถึง 100℃หากคุณผลิตชิ้นส่วนที่มีระยะเวลาการบ่มหรือรอบเวลาค่อนข้างนาน ควรลดอุณหภูมินี้ลงเล็กน้อย

(2) สำหรับ platinized silica gel ขอแนะนำให้ใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าโดยทั่วไป อุณหภูมิของชุดฉีดไม่เกิน 60 ℃

(3) เมื่อเทียบกับยางธรรมชาติ ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วอย่างไรก็ตาม เพื่อหลีกเลี่ยงและลดการก่อตัวของฟองอากาศและสิ่งสกปรกอื่นๆ ควรลดความเร็วในการฉีดควรตั้งค่ากระบวนการคงความดันไว้เป็นเวลาค่อนข้างสั้นและใช้ความดันเล็กน้อยแรงกดสูงหรือยาวเกินไปจะทำให้เกิดร่องกลับรอบประตู

(4) ระบบการหลอมโลหะด้วยเปอร์ออกไซด์ของยางซิลิโคน เวลาในการหลอมโลหะจะเทียบเท่ากับยางฟลูออรีนหรือ EPM และสำหรับซิลิกาเจลที่เป็นพลาติไนซ์ เวลาในการหลอมโลหะจะสูงกว่าและสามารถลดลงได้ 70%

(5) ห้ามใช้สารปลดปล่อยที่มีซิลิกาเจลโดยเด็ดขาดมิฉะนั้น การปนเปื้อนของซิลิกาเจลเพียงเล็กน้อยก็จะนำไปสู่การติดของเชื้อราได้